為什么鉛壓鑄機(jī)加工的壓鑄件質(zhì)量不好？

　　有些用戶在使用鉛壓鑄機(jī)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)壓鑄件的質(zhì)量不好，壓鑄件的表面出現(xiàn)突起或凹痕，用手去觸摸壓鑄件的表層，可以感受到明顯的粗糙。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢?

　　造成壓鑄件質(zhì)量不好的原因如下：

　　1、鉛壓鑄的模具凹模表層出現(xiàn)開裂。

　　2、鉛壓鑄模具的材料使用不合理，或者在進(jìn)行熱處理的時(shí)候方法有誤。

　　3、在比較短的時(shí)間內(nèi)，模具遭受的熱冷溫度差非常大。

　　4、澆筑的溫度過高。

　　5、生產(chǎn)模具之前，加熱均勻性比較差不均勻或者加熱的溫度不夠。

　　6、模具凹模的表層比較粗糙。

　　改進(jìn)方式：

　　1、使用合適的模具原材料和熱處理方法，一般使用H13熱模鋼，該材料具備良好的耐腐蝕、耐高溫特定，而且維護(hù)簡單，可以改善壓鑄件的質(zhì)量。

　　2、澆筑的溫度不能太高，尤其是鉛合金材料，在符合生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量的使用較低的澆筑溫度。

　　3、模具加熱的時(shí)候，加熱要充足和均勻。可以在模具使用之前，在熱源處烤制幾分鐘。

　　4、模具生產(chǎn)到一定模次以后，應(yīng)該要進(jìn)行淬火，淬火有助于熱應(yīng)力的清除。

　　在每次使用完鉛壓鑄機(jī)后，應(yīng)該要及時(shí)的清理掉模具凹模內(nèi)的殘?jiān)?，并且使用潤滑脂來保養(yǎng)模具，不僅可以延長模具的使用壽命，而且有助于改善壓鑄件的成品質(zhì)量。